DEUNYDD

Gelwir silicon carbid (SiC) hefyd yn garborundwm, sy'n cael ei wneud o dywod cwarts, golosg petrolewm (neu golosg glo), sglodion pren (y mae angen eu hychwanegu wrth gynhyrchu silicon carbid gwyrdd) ac yn y blaen. Mae gan silicon carbid hefyd fwynau prin yn ei natur, sef mwyar Mair. Mewn deunyddiau crai anhydrin technoleg uchel C, N, B a deunyddiau crai anhydrin eraill nad ydynt yn ocsid cyfoes, mae silicon carbid yn un o'r deunyddiau a ddefnyddir fwyaf ac sy'n economaidd, y gellir ei alw'n dywod dur aur neu'n dywod anhydrin. Ar hyn o bryd, mae cynhyrchiad diwydiannol Tsieina o silicon carbid wedi'i rannu'n silicon carbid du a silicon carbid gwyrdd, y ddau ohonynt yn grisialau hecsagonol gyda chyfran o 3.20 ~ 3.25 a microcaledwch o 2840 ~ 3320kg/m².

Mae cynhyrchion silicon carbid wedi'u dosbarthu i sawl math yn ôl gwahanol amgylcheddau cymhwysiad. Fe'i defnyddir yn fwy mecanyddol yn gyffredinol. Er enghraifft, mae silicon carbid yn ddeunydd delfrydol ar gyfer sêl fecanyddol silicon carbid oherwydd ei wrthwynebiad cyrydiad cemegol da, cryfder uchel, caledwch uchel, gwrthiant gwisgo da, cyfernod ffrithiant bach a gwrthiant tymheredd uchel.

Gellir rhannu modrwyau sêl SIC yn fodrwy statig, modrwy symudol, modrwy fflat ac yn y blaen. Gellir gwneud silicon SiC yn amrywiol gynhyrchion carbid, megis modrwy gylchdro silicon carbid, sedd llonydd silicon carbid, llwyn silicon carbid, ac yn y blaen, yn ôl gofynion arbennig cwsmeriaid. Gellir ei ddefnyddio hefyd ar y cyd â deunydd graffit, ac mae ei gyfernod ffrithiant yn llai na cherameg alwmina ac aloi caled, felly gellir ei ddefnyddio mewn gwerth PV uchel, yn enwedig mewn cyflwr asid cryf ac alcali cryf.

Mae ffrithiant is SIC yn un o brif fanteision ei ddefnyddio mewn morloi mecanyddol. Felly, gall SIC wrthsefyll traul a rhwyg yn well na deunyddiau eraill, gan ymestyn oes y sêl. Yn ogystal, mae ffrithiant is SIC yn lleihau'r angen am iro. Mae diffyg iro yn lleihau'r posibilrwydd o halogiad a chorydiad, gan wella effeithlonrwydd a dibynadwyedd.

Mae gan SIC hefyd wrthwynebiad gwych i wisgo. Mae hyn yn dangos y gall wrthsefyll defnydd parhaus heb ddirywio na thorri. Mae hyn yn ei wneud yn ddeunydd perffaith ar gyfer defnyddiau sy'n mynnu lefel uchel o ddibynadwyedd a gwydnwch.

Gellir ei ail-lapio a'i sgleinio hefyd fel y gellir adnewyddu sêl sawl gwaith dros ei hoes. Fe'i defnyddir yn fwy mecanyddol yn gyffredinol, fel mewn morloi mecanyddol am ei wrthwynebiad da i gyrydiad cemegol, ei gryfder uchel, ei galedwch uchel, ei wrthwynebiad gwisgo da, ei gyfernod ffrithiant bach a'i wrthwynebiad tymheredd uchel.

Pan gaiff ei ddefnyddio ar gyfer wynebau sêl fecanyddol, mae silicon carbid yn arwain at berfformiad gwell, oes sêl hirach, costau cynnal a chadw is, a chostau rhedeg is ar gyfer offer cylchdroi fel tyrbinau, cywasgwyr, a phympiau allgyrchol. Gall silicon carbid fod â gwahanol briodweddau yn dibynnu ar sut y mae wedi'i gynhyrchu. Mae silicon carbid wedi'i fondio i adwaith yn cael ei ffurfio trwy fondio gronynnau silicon carbid i'w gilydd mewn proses adwaith.

Nid yw'r broses hon yn effeithio'n sylweddol ar y rhan fwyaf o briodweddau ffisegol a thermol y deunydd, fodd bynnag, mae'n cyfyngu ar wrthwynebiad cemegol y deunydd. Y cemegau mwyaf cyffredin sy'n broblem yw caustigau (a chemegau pH uchel eraill) ac asidau cryf, ac felly ni ddylid defnyddio carbid silicon wedi'i fondio trwy adwaith gyda'r cymwysiadau hyn.

Wedi'i sinteru'n adwaithcarbid silicon. Mewn deunydd o'r fath, mae mandyllau'r deunydd SIC gwreiddiol yn cael eu llenwi yn y broses o ymdreiddio trwy losgi silicon metelaidd, felly mae SiC eilaidd yn ymddangos ac mae'r deunydd yn caffael priodweddau mecanyddol eithriadol, gan ddod yn wrthsefyll traul. Oherwydd ei grebachu lleiaf, gellir ei ddefnyddio wrth gynhyrchu rhannau mawr a chymhleth gyda goddefiannau agos. Fodd bynnag, mae cynnwys y silicon yn cyfyngu'r tymheredd gweithredu uchaf i 1,350 °C, mae ymwrthedd cemegol hefyd wedi'i gyfyngu i tua pH 10. Ni argymhellir defnyddio'r deunydd mewn amgylcheddau alcalïaidd ymosodol.

SinteredCeir carbid silicon trwy sintro gronynnog SIC mân iawn wedi'i gywasgu ymlaen llaw ar dymheredd o 2000 °C i ffurfio bondiau cryf rhwng gronynnau'r deunydd.
Yn gyntaf, mae'r dellt yn tewhau, yna mae'r mandylledd yn lleihau, ac yn olaf mae'r bondiau rhwng y grawn yn sintro. Yn ystod prosesu o'r fath, mae crebachiad sylweddol yn digwydd yn y cynnyrch – tua 20%.
Cylch sêl SSIC yn gallu gwrthsefyll pob cemegyn. Gan nad oes silicon metelaidd yn bresennol yn ei strwythur, gellir ei ddefnyddio ar dymheredd hyd at 1600C heb effeithio ar ei gryfder