Morloi mecanyddolchwarae rhan bwysig iawn wrth osgoi gollyngiadau ar gyfer llawer o wahanol ddiwydiannau. Yn y diwydiant morol mae ynamorloi mecanyddol pwmp, cylchdroi seliau mecanyddol siafft. Ac yn y diwydiant olew a nwy mae ynamorloi mecanyddol cetris,seliau mecanyddol hollti neu seliau mecanyddol nwy sych. Yn y diwydiannau ceir mae morloi mecanyddol dŵr. Ac yn y diwydiant cemegol mae morloi mecanyddol cymysgydd (seliau mecanyddol agitator) a morloi mecanyddol cywasgwr.
Yn dibynnu ar gyflwr defnyddio gwahanol, mae angen yr ateb selio mecanyddol gyda gwahanol ddeunydd. Ceir llawer o fathau o ddeunydd a ddefnyddir yn yseliau siafft mecanyddol megis morloi mecanyddol ceramig, morloi mecanyddol carbon, morloi mecanyddol carbid silicon,SSIC seliau mecanyddol aMorloi mecanyddol TC.
Morloi mecanyddol ceramig
Mae morloi mecanyddol ceramig yn gydrannau hanfodol mewn amrywiol gymwysiadau diwydiannol, wedi'u cynllunio i atal hylifau rhag gollwng rhwng dau arwyneb, megis siafft gylchdroi a thai llonydd. Mae'r morloi hyn yn cael eu gwerthfawrogi'n fawr am eu gwrthwynebiad gwisgo eithriadol, ymwrthedd cyrydiad, a'u gallu i wrthsefyll tymereddau eithafol.
Prif rôl morloi mecanyddol ceramig yw cynnal cywirdeb offer trwy atal colli hylif neu halogiad. Fe'u defnyddir mewn nifer o ddiwydiannau, gan gynnwys olew a nwy, prosesu cemegol, trin dŵr, fferyllol, a phrosesu bwyd. Gellir priodoli'r defnydd eang o'r morloi hyn i'w gwneuthuriad gwydn; fe'u gwneir o ddeunyddiau ceramig uwch sy'n cynnig nodweddion perfformiad uwch o'u cymharu â deunyddiau sêl eraill.
Mae seliau mecanyddol ceramig yn cynnwys dwy brif gydran: mae un yn wyneb llonydd mecanyddol (wedi'i wneud fel arfer o ddeunydd ceramig), ac mae un arall yn wyneb cylchdro mecanyddol (sy'n cael ei adeiladu'n gyffredin o graffit carbon). Mae'r weithred selio yn digwydd pan fydd y ddau wyneb yn cael eu pwyso gyda'i gilydd gan ddefnyddio grym gwanwyn, gan greu rhwystr effeithiol yn erbyn gollyngiadau hylif. Wrth i'r offer weithredu, mae'r ffilm iro rhwng yr wynebau selio yn lleihau ffrithiant a gwisgo tra'n cynnal sêl dynn.
Un ffactor hanfodol sy'n gwahanu morloi mecanyddol ceramig o fathau eraill yw eu gwrthwynebiad rhagorol i wisgo. Mae gan ddeunyddiau ceramig briodweddau caledwch rhagorol sy'n caniatáu iddynt ddioddef amodau sgraffiniol heb ddifrod sylweddol. Mae hyn yn arwain at seliau sy'n para'n hirach sy'n gofyn am ailosod neu gynnal a chadw llai aml na'r rhai a wneir o ddeunyddiau meddalach.
Yn ogystal â gwrthsefyll gwisgo, mae cerameg hefyd yn arddangos sefydlogrwydd thermol eithriadol. Gallant wrthsefyll tymheredd uchel heb brofi diraddio na cholli eu heffeithlonrwydd selio. Mae hyn yn eu gwneud yn addas i'w defnyddio mewn cymwysiadau tymheredd uchel lle gallai deunyddiau sêl eraill fethu cyn pryd.
Yn olaf, mae morloi mecanyddol ceramig yn cynnig cydnawsedd cemegol rhagorol, gydag ymwrthedd i wahanol sylweddau cyrydol. Mae hyn yn eu gwneud yn ddewis deniadol i ddiwydiannau sy'n delio'n rheolaidd â chemegau llym a hylifau ymosodol.
Mae seliau mecanyddol ceramig yn hanfodolseliau cydranwedi'i gynllunio i atal gollyngiadau hylif mewn offer diwydiannol. Mae eu priodweddau unigryw, megis gwrthsefyll traul, sefydlogrwydd thermol, a chydnawsedd cemegol, yn eu gwneud yn ddewis a ffefrir ar gyfer cymwysiadau amrywiol ar draws diwydiannau lluosog.
| eiddo ffisegol ceramig | ||||
| Paramedr technegol | uned | 95% | 99% | 99.50% |
| Dwysedd | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| Caledwch | HRA | 85 | 88 | 90 |
| Cyfradd mandylledd | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| Nerth ffractural | MPa | 250 | 310 | 350 |
| Cyfernod ehangu gwres | 10(-6)/K | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| Dargludedd thermol | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
Morloi mecanyddol carbon
Mae gan sêl carbon mecanyddol hanes hir. Mae graffit yn isoform o elfen carbon. Ym 1971, astudiodd yr Unol Daleithiau y deunydd selio mecanyddol graffit hyblyg llwyddiannus, a ddatrysodd y gollyngiad o falf ynni atomig. Ar ôl prosesu dwfn, mae'r graffit hyblyg yn dod yn ddeunydd selio rhagorol, sy'n cael ei wneud yn amrywiol seliau mecanyddol carbon gydag effaith cydrannau selio. Defnyddir y morloi mecanyddol carbon hyn mewn diwydiannau cemegol, petrolewm, pŵer trydan fel sêl hylif tymheredd uchel.
Oherwydd bod y graffit hyblyg yn cael ei ffurfio trwy ehangu graffit estynedig ar ôl tymheredd uchel, mae swm yr asiant rhyngosodol sy'n weddill yn y graffit hyblyg yn fach iawn, ond nid yn gyfan gwbl, felly mae bodolaeth a chyfansoddiad yr asiant intercalation yn cael dylanwad mawr ar ansawdd a pherfformiad y cynnyrch.
Dewis Deunydd wyneb Sêl Carbon
Defnyddiodd y dyfeisiwr gwreiddiol asid sylffwrig crynodedig fel asiant ocsideiddio a rhynggasglol. Fodd bynnag, ar ôl cael ei roi ar sêl cydran fetel, canfuwyd bod ychydig o sylffwr yn weddill yn y graffit hyblyg yn cyrydu'r metel cyswllt ar ôl ei ddefnyddio yn y tymor hir. Yn wyneb y pwynt hwn, mae rhai ysgolheigion domestig wedi ceisio ei wella, megis Song Kemin a ddewisodd asid asetig ac asid organig yn lle asid sylffwrig. asid, yn araf mewn asid nitrig, ac yn gostwng y tymheredd i dymheredd ystafell, wedi'i wneud o gymysgedd o asid nitrig ac asid asetig. Trwy ddefnyddio'r cymysgedd o asid nitrig ac asid asetig fel yr asiant mewnosod, paratowyd y graffit estynedig heb sylffwr gyda photasiwm permanganad fel ocsidydd, ac ychwanegwyd asid asetig yn araf at asid nitrig. Gostyngir y tymheredd i dymheredd yr ystafell, a gwneir y cymysgedd o asid nitrig ac asid asetig. Yna mae'r graffit fflawiau naturiol a photasiwm permanganad yn cael eu hychwanegu at y cymysgedd hwn. O dan droi cyson, mae'r tymheredd yn 30 C. Ar ôl adwaith 40 munud, mae'r dŵr yn cael ei olchi i niwtral a'i sychu ar 50 ~ 60 C, a gwneir y graffit estynedig ar ôl ehangu tymheredd uchel. Nid yw'r dull hwn yn cyflawni unrhyw vulcanization o dan yr amod y gall y cynnyrch gyrraedd cyfaint penodol o ehangu, er mwyn cyflawni natur gymharol sefydlog y deunydd selio.
| Math | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| Brand | Trwytho | Trwytho | Ffenol wedi'i thrwytho | Antimoni Carbon(A) | |||||
| Dwysedd | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Nerth Ffracwrol | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| Cryfder Cywasgol | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| Caledwch | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| mandylledd | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| Tymheredd | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
Morloi mecanyddol Silicon Carbide
Gelwir silicon carbid (SiC) hefyd yn carborundum, sy'n cael ei wneud o dywod cwarts, golosg petrolewm (neu golosg glo), sglodion pren (y mae angen eu hychwanegu wrth gynhyrchu carbid silicon gwyrdd) ac yn y blaen. Mae gan silicon carbid hefyd fwyn prin mewn natur, mwyar Mair. Mewn C, N, B cyfoes a deunyddiau crai anhydrin technoleg uchel di-ocsid eraill, mae carbid silicon yn un o'r deunyddiau mwyaf darbodus a ddefnyddir yn eang, y gellir ei alw'n dywod dur aur neu'n dywod anhydrin. Ar hyn o bryd, mae cynhyrchiad diwydiannol Tsieina o garbid silicon wedi'i rannu'n garbid silicon du a charbid silicon gwyrdd, y ddau ohonynt yn grisialau hecsagonol gyda chyfran o 3.20 ~ 3.25 a microhardness o 2840 ~ 3320kg / m²
Mae cynhyrchion silicon carbid yn cael eu dosbarthu i sawl math yn ôl gwahanol amgylchedd cais. Yn gyffredinol fe'i defnyddir yn fwy mecanyddol. Er enghraifft, mae carbid silicon yn ddeunydd delfrydol ar gyfer sêl fecanyddol carbid silicon oherwydd ei wrthwynebiad cyrydiad cemegol da, cryfder uchel, caledwch uchel, ymwrthedd gwisgo da, cyfernod ffrithiant bach a gwrthiant tymheredd uchel.
Gellir rhannu modrwyau Sêl SIC yn fodrwy statig, cylch symudol, cylch gwastad ac yn y blaen. Gellir gwneud silicon SiC yn wahanol gynhyrchion carbid, megis cylch cylchdro carbid silicon, sedd sefydlog carbid silicon, llwyn carbid silicon, ac yn y blaen, yn unol â gofynion arbennig cwsmeriaid. Gellir ei ddefnyddio hefyd mewn cyfuniad â deunydd graffit, ac mae ei gyfernod ffrithiant yn llai na seramig alwmina ac aloi caled, felly gellir ei ddefnyddio mewn gwerth PV uchel, yn enwedig yng nghyflwr asid cryf ac alcali cryf.
Mae ffrithiant gostyngol SIC yn un o fanteision allweddol ei ddefnyddio mewn morloi mecanyddol. Felly gall SIC wrthsefyll traul yn well na deunyddiau eraill, gan ymestyn oes y sêl. Yn ogystal, mae ffrithiant gostyngol SIC yn lleihau'r angen am iro. Mae diffyg iro yn lleihau'r posibilrwydd o halogiad a chorydiad, gan wella effeithlonrwydd a dibynadwyedd.
Mae gan SIC hefyd wrthwynebiad gwisgo mawr. Mae hyn yn dangos y gall ddioddef defnydd parhaus heb ddirywio na thorri. Mae hyn yn ei gwneud yn ddeunydd perffaith ar gyfer defnyddiau sy'n gofyn am lefel uchel o ddibynadwyedd a gwydnwch.
Gellir ei ail-lapio a'i sgleinio hefyd fel y gellir adnewyddu sêl sawl gwaith yn ystod ei oes. Fe'i defnyddir yn fwy mecanyddol yn gyffredinol, megis mewn morloi mecanyddol am ei wrthwynebiad cyrydiad cemegol da, cryfder uchel, caledwch uchel, ymwrthedd gwisgo da, cyfernod ffrithiant bach a gwrthiant tymheredd uchel.
Pan gaiff ei ddefnyddio ar gyfer wynebau sêl fecanyddol, mae carbid silicon yn arwain at well perfformiad, mwy o fywyd sêl, costau cynnal a chadw is, a chostau rhedeg is ar gyfer offer cylchdroi fel tyrbinau, cywasgwyr, a phympiau allgyrchol. Gall silicon carbid fod â phriodweddau gwahanol yn dibynnu ar sut y cafodd ei gynhyrchu. Mae carbid silicon bondio adwaith yn cael ei ffurfio trwy fondio gronynnau silicon carbid i'w gilydd mewn proses adwaith.
Nid yw'r broses hon yn effeithio'n sylweddol ar y rhan fwyaf o briodweddau ffisegol a thermol y deunydd, ond mae'n cyfyngu ar wrthwynebiad cemegol y deunydd. Y cemegau mwyaf cyffredin sy'n broblem yw caustig (a chemegau pH uchel eraill) ac asidau cryf, ac felly ni ddylid defnyddio carbid silicon wedi'i fondio gan adwaith gyda'r cymwysiadau hyn.
Adwaith-sintreiddio ymdreiddiosilicon carbid. Mewn deunydd o'r fath, mae mandyllau'r deunydd SIC gwreiddiol yn cael eu llenwi yn y broses o ymdreiddio trwy losgi silicon metelaidd, felly mae SiC eilaidd yn ymddangos ac mae'r deunydd yn caffael priodweddau mecanyddol eithriadol, gan ddod yn gwrthsefyll traul. Oherwydd ei grebachu lleiaf, gellir ei ddefnyddio wrth gynhyrchu rhannau mawr a chymhleth gyda goddefiannau agos. Fodd bynnag, mae'r cynnwys silicon yn cyfyngu'r tymheredd gweithredu uchaf i 1,350 ° C, mae ymwrthedd cemegol hefyd yn gyfyngedig i tua pH 10. Ni argymhellir defnyddio'r deunydd mewn amgylcheddau alcalïaidd ymosodol.
Sinteredceir carbid silicon trwy sintro gronyn SIC mân iawn wedi'i gywasgu ymlaen llaw ar dymheredd o 2000 ° C i ffurfio bondiau cryf rhwng grawn y deunydd.
Yn gyntaf, mae'r dellt yn tewhau, yna mae'r mandylledd yn lleihau, ac yn olaf mae'r bondiau rhwng y sinter grawn. Yn y broses o brosesu o'r fath, mae'r cynnyrch yn crebachu'n sylweddol - tua 20%.
Modrwy sêl SSIC yn gallu gwrthsefyll pob cemegyn. Gan nad oes unrhyw silicon metelaidd yn ei strwythur, gellir ei ddefnyddio ar dymheredd hyd at 1600C heb effeithio ar ei gryfder
| eiddo | R-SiC | S-SiC |
| mandylledd (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| Dwysedd (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| Caledwch | 110 ~ 125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| Modwlws Elastig (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| Cynnwys SiC (%) | ≥85% | ≥99% |
| Si Cynnwys (%) | ≤15% | 0.10% |
| Cryfder Troi (Mpa) | ≥350 | 450 |
| Cryfder Cywasgol (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| Cyfernod ehangu gwres (1 / ℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| Gwrthiant gwres (yn yr atmosffer) ( ℃) | 1300 | 1600 |
Sêl fecanyddol TC
Mae gan ddeunyddiau TC nodweddion o galedwch uchel, cryfder, ymwrthedd crafiad a gwrthiant cyrydiad. Fe'i gelwir yn “Dannedd Diwydiannol”. Oherwydd ei berfformiad uwch, fe'i defnyddiwyd yn helaeth mewn diwydiant milwrol, awyrofod, prosesu mecanyddol, meteleg, drilio olew, cyfathrebu electronig, pensaernïaeth a meysydd eraill. Er enghraifft, mewn pympiau, cywasgwyr a chynhyrfwyr, defnyddir cylch carbid Twngsten fel morloi mecanyddol. Mae ymwrthedd crafiad da a chaledwch uchel yn ei gwneud yn addas ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau sy'n gwrthsefyll traul gyda thymheredd uchel, ffrithiant a chorydiad.
Yn ôl ei gyfansoddiad cemegol a'i nodweddion defnydd, gellir rhannu TC yn bedwar categori: cobalt twngsten (YG), twngsten-titaniwm (YT), tantalwm titaniwm twngsten (YW), a carbid titaniwm (YN).
Mae aloi caled cobalt twngsten (YG) yn cynnwys WC and Co. Mae'n addas ar gyfer prosesu deunyddiau brau fel haearn bwrw, metelau anfferrus a deunyddiau anfetelaidd.
Mae Stellite (YT) yn cynnwys WC, TiC and Co. Oherwydd ychwanegu TiC i'r aloi, mae ei wrthwynebiad gwisgo wedi gwella, ond mae'r cryfder plygu, perfformiad malu a dargludedd thermol wedi gostwng. Oherwydd ei freuder o dan dymheredd isel, dim ond ar gyfer torri deunyddiau cyffredinol cyflym y mae'n addas ac nid ar gyfer prosesu deunyddiau brau.
Mae twngsten titaniwm tantalwm (niobium) cobalt (YW) yn cael ei ychwanegu at yr aloi i gynyddu'r caledwch tymheredd uchel, cryfder a gwrthiant crafiadau trwy swm priodol o carbid tantalwm neu carbid niobium. Ar yr un pryd, mae'r caledwch hefyd yn cael ei wella gyda pherfformiad torri cynhwysfawr gwell. Fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer deunyddiau torri caled a thorri ysbeidiol.
Mae'r dosbarth sylfaen titaniwm carbonedig (YN) yn aloi caled gyda chyfnod caled TiC, nicel a molybdenwm. Ei fanteision yw caledwch uchel, gallu gwrth-fondio, gwisgo gwrth-gilgant a gallu gwrth-ocsidiad. Ar dymheredd o fwy na 1000 gradd, gellir ei beiriannu o hyd. Mae'n berthnasol i orffeniad parhaus o ddur aloi a dur diffodd.
| model | cynnwys nicel （wt%） | dwysedd (g/cm²) | caledwch (HRA) | cryfder plygu (≥ N / mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800. llathredd eg |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| model | cynnwys cobalt （wt%） | dwysedd (g/cm²) | caledwch (HRA) | cryfder plygu (≥ N / mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800. llathredd eg |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |